在穩(wěn)穩(wěn)的打贏第一季度「穩(wěn)生產(chǎn)保交付」攻堅戰(zhàn)后，美瑞爾已經(jīng)在為「降本增效，全員經(jīng)營」這一目標前進。美瑞爾正在采用全自動化工序進行批量生產(chǎn)，整個車間正在如火如荼的進行生產(chǎn)。那么我們一起來看一下旋裝式濾清器從原料到成品到底要經(jīng)過哪些工序呢？
零部件沖壓工序
連續(xù)沖模系是自動化的沖模，沖壓件的尺寸精度高，加工速度快，材料利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定；適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性。
零部件拉伸工序
連續(xù)拉伸模系是自動化的拉伸，拉伸件的尺寸精度高，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定；適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、具有操作安全性。
外殼噴塑工序
整條線體采用不銹鋼地鏈式，紅外加熱并配備三個噴臺，噴槍采用德國進口全自動噴槍，通過靜電吸附并搭載粉末自動回收系統(tǒng)；日產(chǎn)能最高可達2萬只。
超聲波清洗工序
利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗
折紙固化工序
采用往復(fù)式折紙機，折疊濾紙端面平整，折高無級可調(diào)，使用于不同規(guī)格的濾紙折疊加工。濾紙經(jīng)打板機構(gòu)折疊成型后，再經(jīng)夾板機構(gòu)進行加熱定型，使濾材成品成型效果好且不易變形，折紙操作方便，加工過程自動化程度高。
總裝工序
自動化的總裝流水線，從組裝、泄漏測試、干燥、絲網(wǎng)印刷、激光印刷到自動包裝，提升生產(chǎn)速度的同時也提升了產(chǎn)品的標準化水平。
成品入庫工序
采用立體式高位貨架，配備國內(nèi)最先進的高位叉車，及金蝶ERP系統(tǒng)。遵循FIFO的原則，使得完整、快速、高效，物流物控系統(tǒng)保障生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運行。
美瑞爾濾清器的所有零部件材料和生產(chǎn)工序都嚴格按照OE標準和IATF16949質(zhì)量管理體系的要求執(zhí)行，我們對每一只產(chǎn)品都秉持匠心制造。車間負責人介紹說，對于第二季度的「降本增效，全員經(jīng)營」這一目標很有信心，全體員工都維持著一個好的狀態(tài)，認真的做好自己的本職，相信該產(chǎn)能能滿足美瑞爾品牌需求的同時也能滿足業(yè)內(nèi)眾多OEM代工需求。
